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瓶盖快速生产

瓶盖快速生产 2011年12月12日 来源： 高中空的注射模具、紧密的公差及具有竞争成本优势的部件质量是在瓶塞生产相关的工业中对交钥匙式解决方案的关键要求。在一个项目中，一个交钥匙供应商和一个软包装系统制造商合作正计划通过机器和热流道技术的选择来实现成功的制造开端。 为了扩大其受专利保护的包装产品的生产能力，一家荷兰的包装企业找到了一个不止能供应基本机器的注塑成型机制造商。这个主要为食品、饮料和医疗保健工业供应弹性包装系统的制造商特别重视寻求一家在瓶盖行业和交钥匙解决方案执行方面有经验的系统供应商。 完美的包装 为了提高质量标准、缩短其包装商品所需的交付时间，塑料产品制造商决定自己生产各个部件。生产者的需求之一就是其盖子和吸嘴需要在净室条件下进行生产。专有的此类瓶盖生产技术包括了一个熔接过程，在此过程中，被密封地熔接到小袋子或者小包上。相对于传统包装袋而言，这种“卫生管口”技术更节约材料。这样，许多生产商生产了一系列质轻并高性能的吸嘴，其被熔接到底封的立式袋上。 在和系统供应商的一同努力下，一种新的方法被成功开发出来，不仅能使生产成本得以降低，而且也使得生产的启动更为便利并能确保生产的快速市场启动。基于这些需求，包装制造商选择了赫斯基注塑系统公司。这两个公司从计划开始阶段直至生产启动都开展了紧密地合作。 计划及执行系统的集成 显窃启包装和吸嘴被相互配合在一起并且使用不同的颜色生产，这样就和生产的管状膜和袋子相协调。高中空模具能在短周期内生产出注塑产品。具有高注射容量的生产过程需要坚实的模具。 注塑机器的测试与验证式设计满足了这些要求并且也保证了对模具更大的保护，因而确保模具具有更长的使用寿命。在所选择的注塑系统的连接杆之间的巨大空间可使多达72腔的生产吸嘴用模具被安放进去。Hylectric机器的专利Reflex滚筒式设计使得所需的锁模力减少一成，从而也降低了模具的磨损。集成的对连续熔体流起决定作用的热流道技术目的在于实现高生产率和短的生产循环周期。

赫斯基热流道系统被与紧凑的Ultra 350喷嘴相配合、用于吸嘴生产的门控阀喷嘴和用于盖子生产的热尖式喷嘴一起进行安装。由于包装的吸嘴随后要被热封到柔性袋子上，这就需要绝对清洁的没有熔体线或者熔体流涎现象产生的浇口设计。这可通过采用门控阀式喷嘴技术来实现。盖子要求浇口处的残留料很低，并需要经常改变颜色 — 系统供应商的热尖式喷嘴是该要求的最好解决方案。 为了优化生产流程，塑料产品制造商也使用了机器和热流道制造商的服务来进行其工厂的规划。同时供应商还提出了有关设备排列、机器布置和传送装置及净室构造各方面的大量建议。同步快速的生产 因此，通过对注塑机（此处案例为八台）和其辅助设备的有效节省空间的构造，该包装生产企业有效地使其新产品的生产能力最大化。其余的特定需求也被同样得到了满足。该生产系统提供了一种可靠的、高水平的性能，并消耗相对低的能量。因此这也降低了部件的成本。专业化的技术知识结合实际经验实现了用于所有部件的具有前景的整体解决方案。(end)

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