镁合金成型新选择触变注射0温控器

镁合金成型新选择--触变注射

镁合金成型新选择--触变注射 2011年12月04日 来源： 触变注射成型技术（Thixomolding®）早于30多年前已被发现，但直至1990年才正式市场化，引进到制造业。美国Thixomat公司市场总监赫伯特E‧普利兹珂（Herbert E. Pritzker）表示，直到7-8年前，此技术才真正普及起来，而其应用领域正不断扩大，成为金属压铸成型以外的另一选择。Thixomolding®技术是一种经实践检验的环保型镁材注塑技术，以此，厂商可生产出与工程塑料相比厚度更小、重量更轻、强度更高、单位成本更低的部件及成品。利用此技术，可生产厚度为0.5mm至20-25mm的网状或近网状镁质部件。其主要优势包括：外形稳定性优良（0.001mm/mm）；孔状少，部件更加精密；收缩率最低化（0.5%）；重量更轻；残馀应力降低；制成品不易变形。应用领域Thixomolding®技术适合应用于生产计算机、移动电话、照相机、体育用品、五金器材等产品的部件及外壳，主要因为该技术与其它加工方式相比具有多项成本优势，如产量提高、模头寿命延长、使用成本降低、工艺流程稳定、生产敏捷性提高等。在“2005国际橡塑展”上，Thixomat公司便展示了Thixomolding®技术的多种应用范例，如手机外壳、汽车部件、消费电子产品外壳、电脑部件等。普利兹珂笑道：“它们看来与塑料制品无异，很多展会观众也以为这是工程塑料制品，但只要我将之轻轻掉在桌面上，铿锵一声，客户马上便知晓内有乾坤。”他解释，镁材是结构性金属家族中重量最轻的，因此以其公司专利技术Thixomolding®生产的镁制品，具有轻薄、坚固等优良特性。他补充：“由于此技术在中国市场仍十分新颖，这几天的展会吸引了很多买家前来参观及查询。”与塑料注射原理相近Thixomolding®注射成型工艺与塑料注塑相近。首先，将镁材屑料喂入已加热的机筒后端，在此，旋转螺杆在缩回的过程中将材料推前。材料加热到半固态状态（大约560-610℃）时，螺杆旋转将根状固态颗粒分裂为树枝状晶体，并将其圆角，从而形成连续液态基体中含球状固态颗粒的触变型浆料。浆料强力通过止逆阀进入存储区。当止塑阀前部累积足量的浆料时，螺杆以1-5米/秒的速度向前推进，强力将金属挤入预先加热的模具中，从而生产出网状或近网状部件，无须或几乎无须作进一步加工。但是，Thixomolding®技术有几点与塑料注塑机明显不同。主要包括：此技术乃以镁颗粒作原材料；充模时间须为0.01-0.05秒之间，螺杆注射速度须达1-4m/s；螺杆/机筒要加热到560℃-610℃；料桶需充进惰性气体（氩气）以防止材料氧化。(end)

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